O processo de fabricação de chip LED
1. LED inspeção de chip
Exame microscópico: se a superfície do material tem danos mecânicos e fechamento de poço de linho chip de colina tamanho tamanho e eletrodo é consistente com o processo completar requisitos padrão de eletrodo é
2. LED de expansão
Como o LED chip após o escriba ainda é organizado em espaçamento de perto é muito pequeno (cerca de 0,1 mm), não é propício para a operação do processo. O filme do chip ligado foi ampliado por um propagador de esticar o passo dos chips de LED para cerca de 0,6 mm. Você também pode usar expansão manual, mas é provável causar o chip cair e de resíduos e outros problemas indesejáveis.
3. LED de distribuição
Na posição correspondente da cola de stent prata LED ou cola isolante. Para GaAs, substrato condutora da SiC, com o eletrodo de volta do chip vermelho, amarelo, amarelo e verde, usando cola de prata. Para substrato de isolamento safira azul, verde chip LED, usando cola isolante para corrigir o chip.
A dificuldade do processo é a quantidade de controle, na altura a coloide de distribuição, posição aplicadora tem requisitos um processo detalhado. Como a prateado plástico e plástico isolante no armazenamento e uso são rígidas, prata esteira plástica material, mistura, o uso do tempo é que o processo deve prestar atenção aos assuntos.
4. LED preparado de borracha
E dispensação, pelo contrário, a preparação da borracha é o primeiro com uma máquina de plástico na parte de trás da pasta de prata sobre o eléctrodo, e então parte traseira com LED de plástico prata instalado no suporte de LED. A eficiência da colagem é muito maior do que a distribuição, mas nem todos os produtos são apropriados para o processo de preparação.
5. LED espinhos de mão
Será expandido após o chip LED (com cola ou não preparados) colocado na fixação de tabela de mandíbula, suporte de LED na parte inferior do dispositivo elétrico, sob o microscópio com uma agulha para o LED chip um por um para a posição apropriada. Há uma vantagem em relação ao carregamento manual e montagem automática, tornando mais fácil para substituir chips diferentes a qualquer momento para produtos que requerem uma variedade de chips.
6. carregamento automático LED
Carregamento automático é na verdade uma combinação de cola (distribuição) e a instalação do chip de duas etapas, primeiro no LED suporte na cola prata (isolamento) e então usam um bocal de vácuo para sugar o chip LED movendo posição e em seguida colocado no correspondente para a posição do stent. Automático de carregamento no processo principalmente para estar familiarizado com a operação de equipamentos e programação, enquanto o equipamento da precisão colagem e instalação para ajustar. Na escolha do bocal sobre a escolha do bocal baquelite, para evitar danificar a superfície do chip LED, especialmente azul, chip verde deve ser baquelite. Porque a boca de aço riscará a chip atual difusão a camada de superfície.
7. LED de sinterização
O propósito da sinterização é amolecer o colar de prata, sinterização requisitos para monitorar a temperatura para evitar que o lote de pobre. Temperatura de sinterização de prata geralmente é controlada em 150℃, sinterização de 2 horas. De acordo com a situação real pode ser ajustada para 170℃, 1 hora. Isolante de borracha é geralmente 150℃, 1 hora.
Forno de sinterização plástico prateado deve estar em conformidade com as exigências do processo de 2 horas (ou 1 hora) abrir a substituição de produtos sinterizados, o médio não deve ser livre para abrir. Forno de sinterização não pode ser utilizado para outros fins, para evitar a contaminação.
8. LED pressão soldagem
A finalidade da solda é liderar o eletrodo para o chip de LED para completar o produto dentro e fora do trabalho de conexão de chumbo.
LED de processo de soldagem é fio de ouro e dois soldagem de fios de alumínio. Alumínio soldadura processo para o primeiro eletrodo de chip LED a pressão sobre o primeiro ponto de fio e, em seguida, puxe o fio de alumínio para o suporte apropriado acima, pressione o segundo ponto após o fio de alumínio de ruptura. O processo de ouro queima a bola antes do primeiro ponto de pressão, e o resto é semelhante.
Pressão de soldagem é o elo fundamental na tecnologia de empacotamento de LED, a principal necessidade de monitorar o processo é a pressão em forma de arco fio fio (fio de alumínio) de solda, solda de forma conjunta, tensão.
9. LED selante
Embalagem de LED é principalmente um pouco plástico, envasamento, moldagem por três. Basicamente, a dificuldade de controle de processo é as bolha, mais do que material, manchas pretas. Projeto é principalmente na seleção de materiais, usar uma combinação de bom epóxi e stent. (O LED geral não pode passar o teste de estanqueidade do ar)
LED topo de dispensação-LED's e lado-para o fornecimento. Pacote de distribuição manual no nível operacional é muito elevado (especialmente branco LED), a principal dificuldade é a quantidade de dispensação, controle, porque o uso de epóxi no processo vai se tornar mais espesso. LED branco dispensa lá também é o fenômeno da precipitação de pó de fósforo causada pela diferença de cor.
LED encapsulamento lâmpada LED pacote sob a forma de envasamento. Processo de envasamento é a primeira cavidade de moldagem de injeção na injeção de epóxi líquida LED e em seguida, insira a soldagem de um bom suporte de LED, no forno epóxi curando-se, o LED do molde da forma.
Pacote de LED moldado será soldada para um bom LED stent para o molde, o molde superior e inferior com um molde de prensa hidráulica e o vácuo, o epóxi sólido para a injeção da entrada da pressão hidráulica no molde com o êmbolo hidráulico , O epóxi entra o LED formando o tanque e se solidifica, ao longo do caminho de cola.
10. LED de cura e post cura
Cura é o encapsulamento de cura, geralmente cura condições de 135 da cola epoxy da cola epoxy°C por 1 hora. O pacote moldado é tipicamente a 150°C por 4 minutos. Após a cura é tornar o epóxi totalmente curado, enquanto o envelhecimento térmico do LED. Pós-cura é importante para melhorar a força de ligação entre epóxi e stent (PCB). As condições gerais são 120°C por 4 horas.
11. LED cortar e rabisco
O LED é ligado juntos na produção (e não uma única), pacote de lâmpada LED corte com o uso de cortar costelas suportes de LED. SMD-LED é uma placa PCB, a necessidade de máquina de corte em cubos completar o trabalho de separação.
12. teste de LED de
Os parâmetros ópticos LED de teste, testar o tamanho, ao mesmo tempo de acordo com as necessidades do cliente para classificação de produto LED.
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