1, o papel do remendo adesivo adesivo adesivo de superfície (SMA, adesivos de montagem em superfície) para a onda de solda e solda de refluxo, usado principalmente para componentes sobre a placa de circuito impresso, o general use de distribuição ou estêncil impressão método para alocar a manter a posição do componente sobre a placa de circuito impresso (PCB), garantindo que os componentes não são perdidos durante a transmissão na linha de montagem. Cole os componentes do forno ou refluxo de aquecimento da máquina endurecimento. Não é o mesmo com o chamado pasta, uma vez aquecidos e endurecido, de solda e então aquecimento não irá derreter, isso é, o calor de filme Endurecendo o processo é irreversível. O efeito do patch SMT irá variar dependendo do calor que cura as condições, os conectores, o equipamento utilizado e o ambiente operacional. Quando utilizado de acordo com o processo de produção para escolher a cola do remendo.
2, a composição do remendo adesivo do PWB usado na maior parte o adesivo de superfície (SMA) são cola epoxy (epóxi), embora haja polipropileno (acrílicos) para fins especiais. Na introdução do sistema de Dijiao de alta velocidade e a indústria eletrônica de dominar como lidar com relativamente curta vida de prateleira do produto, a resina de cola epoxy tornou-se mais mainstream tecnologia de colagem do mundo. Resinas epóxi geralmente fornecem boa aderência para uma ampla gama de placas de circuito e tenham muito boas propriedades elétricas. Os ingredientes principais são: base material (ou seja, o material de polímero principal), enchimento, agente de cura e outros aditivos.
3, o uso de patch colagem propósito a. onda de solda para evitar componente fora (onda de solda processo) b. refluxo para evitar que o outro lado dos componentes (processo de refusão de dupla face) c. Para evitar o deslocamento de componente e legislação (processo de Reflow, processo de pre-revestimento) d. Para a marcação (onda de solda, solda de refluxo, pre-revestimento), impresso placas de circuito e componentes para alterar o volume, com adesivo de remendo para marcação.
4, o uso de patch colagem classificação a. tipo de distribuição: através do equipamento dispensador no dimensionamento de placa de circuito impresso. B. tipo de raspagem: dimensionamento por estêncil ou impressão da tela de cobre.
5, Dijiao método SMA pode ser usado seringa Dijiao, método de transferência de agulha ou método de impressão de modelo aplicado ao PCB. O uso do método de transferência da agulha é menos de 10% do pedido total, e é usado na bandeja do gel na matriz de agulhas. E então, pendure as gotas como um todo para a placa. Estes sistemas requerem uma cola pegajosa inferior e tem uma boa resistência à absorção de umidade, porque ele é exposto para o ambiente interno. Fatores-chave que transferência de agulha de controle de mergulho incluem o diâmetro da agulha e padrão, a temperatura do gel, a profundidade de imersão da agulha e o comprimento da duração do distribuidor (incluindo o tempo de atraso antes e durante o contato da agulha). A temperatura do tanque deve ser entre 25 e 30°C, que controla a viscosidade e o número e a forma de cola.
Impressão do modelo é amplamente utilizado na pasta de solda, também disponível com a distribuição de cola. Embora menos de 2% de SMA atualmente é impresso com modelos, aumentou o interesse nesta abordagem e novos equipamentos é superar algumas das limitações anteriores. O parâmetro do modelo correto é a chave para alcançar bons resultados. Por exemplo, impressão de contato (zero altura da placa) pode exigir um período de atraso, permitindo boa colagem ao formulário. Além disso, impressão sem contato (gap-1 mm aproximadamente) para modelos de polímero requer pressão e velocidade ideal do raspador. A espessura do metal modelo geralmente é 0.15 a 2,00 mm e deve ser ligeiramente maior do que o fosso (+0,05 mm) entre o componente e o PCB.
A temperatura final irá afetar a viscosidade e a forma do ponto, e embalagens mais modernas contam com o dispositivo de controle de temperatura na boca da boca ou da câmara para manter a temperatura do gel superior à temperatura ambiente. No entanto, se a temperatura de PCB de frente do processo de melhorar, então o contorno de ponto de plástico pode ser danificado.
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